Kraftanalyse der Arbeitsfläche des Schaufelzahns und des Kontakts des ausgehobenen Objekts in einem vollständigen Aushubprozess in verschiedenen Arbeitsphasen mit unterschiedlichen Spannungsbedingungen. Wenn die Zahnspitze zum ersten Mal die Materialoberfläche berührt, wird die Schaufelzahnspitze aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit stark beeinflusst. Wenn die Streckgrenze der Schaufelzähne niedrig ist, kommt es an der Spitze zu einer plastischen Verformung. Mit zunehmender Grabtiefe ändert sich die Belastung der Schaufelzähne. Wenn der Schaufelzahn Material schneidet, kommt es zu einer Relativbewegung zwischen Schaufelzahn und Material. erzeugt einen sehr großen positiven Extrusionsdruck auf der Oberfläche und somit eine große Reibungskraft zwischen der Arbeitsfläche der Schaufelzähne und dem Material. Wenn es sich bei dem Material um Hartgestein, Beton usw. handelt, ist die Reibung sehr groß. Das Ergebnis der Wiederholung Die Wirkung dieses Prozesses führt zu unterschiedlichem Grad an Oberflächenabnutzung auf der Arbeitsfläche des Schaufelzahns und erzeugt dann eine Furche mit größerer Tiefe. Die Zusammensetzung der Schaufelzähne hat einen guten Einfluss auf die Lebensdauer der Schaufelzähne. Wählen Sie die Schaufelzähne natürlich sorgfältiger aus, da Daddus verkaufen Schaufelzähne Ich habe auch seine Schaufelzähne verwendet, die Wirkung ist gut! Der Überdruck auf der vorderen Arbeitsfläche ist offensichtlich größer als der auf der hinteren Arbeitsfläche, und die vordere Arbeitsfläche ist stark abgenutzt. Man kann davon ausgehen, dass der Überdruck und die Reibungskraft die wichtigsten äußeren mechanischen Faktoren für das Versagen der Schaufelzähne sind und eine wichtige Rolle im Versagensprozess spielen.
Prozessanalyse: Nehmen Sie zwei Proben von der Vorder- bzw. Rückseite der Arbeitsfläche und schleifen Sie sie zur Härteprüfung flach. Es wird festgestellt, dass die Härte derselben Probe sehr unterschiedlich ist und die vorläufige Beurteilung lautet, dass das Material nicht einheitlich ist Proben wurden geschliffen, poliert und korrodiert, und es wurde festgestellt, dass es auf jeder Probe offensichtliche Grenzen gab, diese jedoch unterschiedlich waren. Aus der Makroperspektive ist der umgebende Teil hellgrau und der mittlere Teil dunkel, was darauf hindeutet, dass die Bei dem Stück handelt es sich vermutlich um einen Intarsienguss. Auf der Oberfläche sollte das umschlossene Teil ebenfalls ein eingelegter Block sein. Die Härteprüfungen auf beiden Seiten der Grenze wurden mit dem Rockwell-Härteprüfgerät hrs-150 mit Digitalanzeige und dem Mikrohärteprüfgerät MHV-2000 mit Digitalanzeige durchgeführt und es wurden signifikante Unterschiede festgestellt. Der umschlossene Teil ist ein Einfügungsblock und der umgebende Teil ist eine Matrix. Die Zusammensetzung der beiden ist ähnlich. Die Hauptlegierungszusammensetzung (Massenanteil, %) beträgt 0,38c, 0,91cr, 0,83mn und 0,92si. Die mechanischen Eigenschaften von Metallwerkstoffen hängen von ihrer Zusammensetzung und dem Wärmebehandlungsprozess ab. Die ähnliche Zusammensetzung und der Härteunterschied weisen darauf hin, dass der Eimer Die Zähne wurden nach dem Guss ohne Wärmebehandlung verwendet. Nachfolgende Gewebebeobachtungen bestätigen dies.
Die Organisationsanalyse der metallographischen Beobachtung zeigte, dass das Substrat hauptsächlich eine schwarze, feine Lamellenstruktur aufweist, das Gewebestück aus zwei Teilen besteht, einem weißen Block und einem schwarzen, weißen Block, und dass der weiße Block von der Querschnittsflächenorganisation mehr entfernt ist (und ein weiterer Mikrohärtetest beweist, dass dies der Fall ist). Organisation für die weißen Ferritflecken, schwarze feine Lamellenstruktur von Troostit oder Troostit- und Perlit-Hybridorganisation. Die Bildung des Massenferrits im Einsatz ähnelt der einiger Phasenübergangszonen in der Wärmeeinflusszone des Schweißens. Unter der Einwirkung von Während des Gießens wird die Metallflüssigkeit erhitzt. Dieser Bereich befindet sich in der Zweiphasenzone aus Austenit und Ferrit, in der der Ferrit vollständig ausgewachsen ist und seine Mikrostruktur bei Raumtemperatur erhalten bleibt. Da die Schaufelzahnwand relativ dünn und das Einsatzblockvolumen groß ist, ist die Da die Temperatur im zentralen Teil des Einsatzblocks niedrig ist, bildet sich kein großer Ferrit
Der Verschleißtest auf der mld-10-Verschleißtestmaschine zeigt, dass die Verschleißfestigkeit von Matrix und Einsatz unter der Bedingung eines kleinen Schlagverschleißtests besser ist als die von vergütetem 45-Stahl. Unterdessen ist die Verschleißfestigkeit von Matrix und Einsatz unterschiedlich. und die Matrix ist verschleißfester als der Einsatz (siehe Tabelle 2). Die Zusammensetzung auf beiden Seiten der Matrix und des Einsatzes ist ähnlich, so dass ersichtlich ist, dass der Einsatz in den Schaufelzähnen hauptsächlich als Kühler fungiert.In Beim Gussprozess wird das Matrixkorn verfeinert, um seine Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Aufgrund des Einflusses der Gusswärme ähnelt die Struktur des Einsatzes der der Schweißwärmeeinflusszone. Wenn anschließend eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung durchgeführt wird Durch den Guss zur Verbesserung der Struktur von Matrix und Einsatz werden die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer der Schaufelzähne deutlich verbessert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. April 2019